荧光增白剂是一种荧光染料，也称为白色染料，也是一种复杂的有机化合物。只有充分注意到影响荧光增白剂性能的一些因素，才能使荧光增白剂充分发挥其效果。下列就是影响荧光增白剂性能的一些因素:    

1.前处理，原材料的白度越高，则增白效果越好。     
 
2.酸碱度（pH值）的影响，不同pH值的染浴将直接影响到荧光增白剂的化学稳定性和溶解度。pH值对离子 型荧光增白剂的吸光度影响较大。阳离子型荧光增白剂在pH>9 时吸光度明显下降，而阴离子型荧光增白剂在酸性条件下吸光度急剧下降。

3.荧光增白剂的用量，每种荧光增白剂的饱和浓度都有其特定的极限，超过某一固定的极限值，不但增白效果不会增加而且反而会出现“泛黄”现象，使得增白变成了“染黄”。
 
4.无机添加物的影响，有些增白剂在使用时添加食盐（或硫酸钠）可以提高（或控制）它在纤维上的吸附率。增白剂在染浴与织物之间的分配随溶液中无机盐的浓度而变化，增加无机盐的浓度可以提高增白剂的上染率。
    
5.表面活性剂的影响，在离子型的荧光增白剂溶液中加入表面活性剂，对荧光增白剂的增白效果有影响。加入带相反电荷的表面活性剂时，会降低溶液的吸光度，有时甚至会导致荧光的猝灭作用，加入同电荷的表面活性剂则无影响或影响极小。     

6.色光调节，荧光增白剂与不同印染助剂同时应用时，其色调将随助剂的不同而微有影响。为达到同一色调，必要时可加微量染料进行调节。  
   
7.后处理使用：荧光增白剂增白后的织物，通常还有一道后处理工序。后处理的方法有物理方法、化学方法及热处理方法等非离子型荧光增白剂处理织物，后处理通常采用热处理，其焙烘时间和温度对白度有一定的影响，例如对纯涤纶织物而言，荧光增白剂DT要获得较好的增白效果，其焙烘时间和温度以80℃时不超过50s,200℃时不超过40s,220℃时不超过30s为宜。焙烘温度有时也叫荧光增白剂的“发色”温度。不同的荧光增白剂具有不同的发色温度。后处理时没有达到发色温度和预定的时间，也就达不到理想的增白效果。